OKLEINIARKA CNC BIESSE ARTECH AKRON 445

• Kraj pochodzenia: NORWEGIA
• Rok produkcji 2008

SZCZEGÓŁY TECHNICZNE

• • długość płyty min 140 mm – max 3200 mm
  • szerokość płyty min 85 mm – max 3200 mm
  • grubość płyty min 10 mm – max 60 mm
  • obrzeże w rolce min 0,4 mm max 3 mm
  • obrzeże w listwie min 0,4 mm max 8 mm
  • wysokość obrzeża min 14 mm – max 64 mm
  • prędkość posuwu 12 m/min
  • ciśnienie sprężonego powietrza 7 : 10 bar
  • Agregaty taktujące Osie NC
  • Długość maszyny mm 5574
  • Moc przyłącza kW 13
  • Waga kg 2230
  • System aplikacji środka poprawiającego adhezję
  • agregat frezów wstępnych FI 502 NC
  • agregat klejenia VC 511 NC
  • agregat kapujący obrzeże na długości IN 801
  • agregat frezujący obrzeże na grubości góra dół RS 502
  • agregat frezujący faza / promień góra dół RI 501 NC
  • agregat kopiujący kanty / zaokrąglający kanty CR 200 V NC
  • agregat cyklinujący kant RBK 502
  • agregat cyklinujący zgarniający z płaszczyzny RCC 701
  • agregat polerujący krawędź SP 501
  • Wysokość doklejki max w mm 64
  • System klejowy: Zbiornik kleju granulat
  • Wykonanie maszyna lewostronna

WIERTARKA CNC BIESSE SKIPPER 100

• Rok produkcji 2011

SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Oprogramowanie BIESSE BIESSEWORKS

• Zakres roboczy X 3000
  
• Zakres roboczy Y 1000
  
• Zakres roboczy Z 60
  
• Liczba elektrowrzecion 2
  
• Motor główny kW 3.5
  
• Wrzeciona wiercące pionowo 58
  
• Stół maszyny Urządzenie przelotowe
  
• Specjalny system mocowania materiału Chwytak zębaty
  
• Oprogramowanie BIESSE BIESSEWORKS
  
• Liczba obrotów max /min 18000
  
• System docisku materiału HSK-D50
  
• Wrzeciona wiertarskie poziome w osi X 16
  
• Wrzeciona wiertarskie poziome w osi Y 4
  
• Agregat piłujący Góra i dół
  
• Konstrukcja z wysięgnikiem tak
  
• Posuw max m/min 90
  
• Przyrząd zabezpieczający Mata bezpieczeństwa
  
• Powierzchnia min. dł. / szer / wys [mm] 7280x4400x2000
  
• Waga ok. [kg] 3000
  
• Maszyna gotowa do pracy
  
• Stan techniczny bardzo dobry

OKLEINIARKA do softformingu IDM ACTIVA 1

• Rok produkcji 2004

SZCZEGÓŁY TECHNICZNE

• • Maszyna przemysłowa o zwartej konstrukcji
    
  • Nakładany na krawędzie materiał (okleina), w zwojach: wąski i PCW do 3 mmSYSTEM I OPCJE PORUSZANIA PŁYTĄ
  • Gąsienica ciągu przesuwania
    
  • Górny dociskacz wykonany z napędzanego gumowego paska
    
  • Górny dociskacz regulowany pod względem z kontrolera numerycznego w trybie automatycznym
    
  • Zmienna prędkość w posuwie ciągłym z regulacją z kontrolera numerycznego w trybie automatycznym
    
  • Prowadnica oparcia płyty
    
  • Boczny przenośnik rolkowy ograniczenia
    
  • Boczny przenośnik rolkowy z rzędami luźnych kółek wspierania płytZESPOŁY ROBOCZE W CZĘŚCI DO USTAWIANIA
  • Zespół ściernicy do szlifowania boku płyty. Składa się z 2 silników z czasową interwencją automatyczną, aby uniknąć drzazg na płycie
    
  • Zespół przycinarki do przycięcia stopnia złączenia nadmiaru brzegu w górnej i dolnej części panelu po softformingu (linia zamknięcia) – silniki pochylane 0 / 45 stopni – moc silników 1 Kw ( 12000/18000 obrotów/min)
    
  • Zespół jednowrzecionowy jednostronny frezarki do obróbki kształtowej płyt po softformingu – czasowa interwencja automatyczna – pochylana 0 – 90 stopni – moc silnika 4.04 KW ( 12000 obrotów/min)ZESPÓŁ KLEJENIA, ZAŁADUNKU I NACISKU BRZEGU
  • Wielokrotny magazyn na zwoje na 2 miejsc, do automatycznej zmiany rodzaju brzegu
    
  • Zbiornik kleju na klej termo topliwy i podgrzewacz kleju
    
  • Wałek rozprowadzający do regulacji ilości nakładanego kleju
    
  • Krajarka do cięcia brzegu w zwojach
    
  • Zespół rolkowy nacisku na brzeg na prostych profilach
    
  • Zespół rolkowy nacisku na brzeg na elementach po softformingu
    
  • Zespół cykliny do wykończenia nadmiaru brzegu po softformingu na górnej i dolnej części płyty
    ZESPOŁY ROBOCZE W CZĘŚCI DO OKLEJANIA KRAWĘDZI
    
  • Zespół przycinania z 2 silnikami do odcięcia nadwyżki brzegu na przedniej i tylnej części płyty. – silniki pochylane 0 / 10 stopni
    
  • Zespół nadłożony przycinarki – moc silników 1.03 KW ( 12000 / 18000 obrotów/min)
    
  • Zespół przycinarki i -wygładzarki brzegów do przycinania i wygładzania nadmiaru brzegu w górnej i dolnej części panela – silniki pochylane 0 / 30 stopni – regulacja z napędem pozycji głębokości z kontrolera numerycznego w trybie automatycznym – moc silników 0.55 KW ( 12000 / 18000 obrotów/min)
    
  • Zespół zaokrąglania – 4 silników do automatycznego zaokrąglania rogów krawędzi w części górnej i dolnej płyty
    
  • Zespół cykliny do wykończenia krawędzi
    
  • Zespół skrobaka kleju do usuwania pozostałości nadwyżki kleju z punktu połączenia pomiędzy brzegiem a płytą
    
  • Zespół szczotek z 4 silnikami do czyszczenia i polerowania brzegu górna i dolna – system oscylacyjny
    
  • Zespół suszarki do rozgrzania brzegu i ożywienia koloruKONTROLA MASZYNY I AKCESORIÓW
  • System programowania i kontroli MAGELIS o następujących cechach: – pc – video kolorowy – odtwarzacz CD-ROM – klawiatura alfanumeryczna
    
  • Regulowany wiszący panel sterowania do kontroli maszyny
    
  • Wbudowana szafa elektrycznaNORMATYWY I ZASADY BEZPIECZEŃSTWA
  • Normatywy bezpieczeństwa oznaczenie CE
    
  • kabina zabezpieczenia i wyciszania zespołów roboczych
    
  • System zasysania w górnej części kabiny zabezpieczenia

• Rok produkcji 1990

SZCZEGÓŁY TECHNICZNE

• Liczba wrzecion czopujących 1
  
• Liczba wrzecion profilujących 2
  
• Długość wrzeciona czopującego mm 300
  
• Długość wrzeciona profilującego mm 295
  
• Stała wysokość skoku mm 100
  
• Wyposażone do profilowania
  
• Sterowanie tylko włączyć wyłączyć wrzeciono
  
• Wrzeciono pod okucie osobno
  
• Średnica wrzeciona mm 50
  
• Zakres pracy narzędzia profilującego mm 232
  
• Zakres pracy narzędzia czopującego mm 360
  
• Długość materiału max mm 2600
  
• Odcinanie listwy przyszybowej
  
• Powrót materiału – transport rolkowy łukowy
  
• Motor główny kW 11
  
• Posuw max m/min 8