Brykieciarka OL.D 72

• Rok produkcji 2010

SZCZEGÓŁY TECHNICZNE

• • wydajność od 70-100 kg/h.
    
  • gr. brykietu 70 mm.
    
  • moc silnika 11 kW.
    
  • wilgotność materiału od 15-18 %
    
  • wymiary silosa fi 900 mm. x 900 mm.
    
  • mechanizm z głowicą kompresującą
    
  • zbiornik z podajnikiem ślimakowym
    
  • elektryczny panel sterowania
    
  • zasilanie 380 V -50 Hz

    Dane dodatkowe

  • szer.1720 mm.
    
  • dł. 1250 mm.
    
  • wys.1550 mm.
    
  • waga 1600 kg.
    

• Rok produkcji 1990

SZCZEGÓŁY TECHNICZNE

• Liczba wrzecion czopujących 1
  
• Liczba wrzecion profilujących 2
  
• Długość wrzeciona czopującego mm 300
  
• Długość wrzeciona profilującego mm 295
  
• Stała wysokość skoku mm 100
  
• Wyposażone do profilowania
  
• Sterowanie tylko włączyć wyłączyć wrzeciono
  
• Wrzeciono pod okucie osobno
  
• Średnica wrzeciona mm 50
  
• Zakres pracy narzędzia profilującego mm 232
  
• Zakres pracy narzędzia czopującego mm 360
  
• Długość materiału max mm 2600
  
• Odcinanie listwy przyszybowej
  
• Powrót materiału – transport rolkowy łukowy
  
• Motor główny kW 11
  
• Posuw max m/min 8

FORMATYZERKO WIERTARKA ESSEPIGI COMPOSIT 320 D.A

• Rok produkcji 1992

SZCZEGÓŁY TECHNICZNE

• • maszyna 2 stronna
  • cykl pracy – automatyczny
  • czas trwania cyklu ok. 5 sek
  • szerokość robocza max. od 180-3100 mm
  • agregaty ustawiane kątowo w dwóch płaszczyznach

   

  Dane dodatkowe:

  • wymiary gabarytowe:
  • 4200x1300x1400 mm
  • waga:2100 kg

OKLEINIARKA do softformingu IDM ACTIVA 1

• Rok produkcji 2004

SZCZEGÓŁY TECHNICZNE

• • Maszyna przemysłowa o zwartej konstrukcji
    
  • Nakładany na krawędzie materiał (okleina), w zwojach: wąski i PCW do 3 mm

    SYSTEM I OPCJE PORUSZANIA PŁYTĄ
    

  • Gąsienica ciągu przesuwania
    
  • Górny dociskacz wykonany z napędzanego gumowego paska
    
  • Górny dociskacz regulowany pod względem z kontrolera numerycznego w trybie automatycznym
    
  • Zmienna prędkość w posuwie ciągłym z regulacją z kontrolera numerycznego w trybie automatycznym
    
  • Prowadnica oparcia płyty
    
  • Boczny przenośnik rolkowy ograniczenia
    
  • Boczny przenośnik rolkowy z rzędami luźnych kółek wspierania płyt

    ZESPOŁY ROBOCZE W CZĘŚCI DO USTAWIANIA
    

  • Zespół ściernicy do szlifowania boku płyty. Składa się z 2 silników z czasową interwencją automatyczną, aby uniknąć drzazg na płycie
    
  • Zespół przycinarki do przycięcia stopnia złączenia nadmiaru brzegu w górnej i dolnej części panelu po softformingu (linia zamknięcia) – silniki pochylane 0 / 45 stopni – moc silników 1 Kw ( 12000/18000 obrotów/min)
    
  • Zespół jednowrzecionowy jednostronny frezarki do obróbki kształtowej płyt po softformingu – czasowa interwencja automatyczna – pochylana 0 – 90 stopni – moc silnika 4.04 KW ( 12000 obrotów/min)

    ZESPÓŁ KLEJENIA, ZAŁADUNKU I NACISKU BRZEGU
    

  • Wielokrotny magazyn na zwoje na 2 miejsc, do automatycznej zmiany rodzaju brzegu
    
  • Zbiornik kleju na klej termo topliwy i podgrzewacz kleju
    
  • Wałek rozprowadzający do regulacji ilości nakładanego kleju
    
  • Krajarka do cięcia brzegu w zwojach
    
  • Zespół rolkowy nacisku na brzeg na prostych profilach
    
  • Zespół rolkowy nacisku na brzeg na elementach po softformingu
    
  • Zespół cykliny do wykończenia nadmiaru brzegu po softformingu na górnej i dolnej części płyty
    ZESPOŁY ROBOCZE W CZĘŚCI DO OKLEJANIA KRAWĘDZI
    
  • Zespół przycinania z 2 silnikami do odcięcia nadwyżki brzegu na przedniej i tylnej części płyty. – silniki pochylane 0 / 10 stopni
    
  • Zespół nadłożony przycinarki – moc silników 1.03 KW ( 12000 / 18000 obrotów/min)
    
  • Zespół przycinarki i -wygładzarki brzegów do przycinania i wygładzania nadmiaru brzegu w górnej i dolnej części panela – silniki pochylane 0 / 30 stopni – regulacja z napędem pozycji głębokości z kontrolera numerycznego w trybie automatycznym – moc silników 0.55 KW ( 12000 / 18000 obrotów/min)
    
  • Zespół zaokrąglania – 4 silników do automatycznego zaokrąglania rogów krawędzi w części górnej i dolnej płyty
    
  • Zespół cykliny do wykończenia krawędzi
    
  • Zespół skrobaka kleju do usuwania pozostałości nadwyżki kleju z punktu połączenia pomiędzy brzegiem a płytą
    
  • Zespół szczotek z 4 silnikami do czyszczenia i polerowania brzegu górna i dolna – system oscylacyjny
    
  • Zespół suszarki do rozgrzania brzegu i ożywienia koloru

    KONTROLA MASZYNY I AKCESORIÓW
    

  • System programowania i kontroli MAGELIS o następujących cechach: – pc – video kolorowy – odtwarzacz CD-ROM – klawiatura alfanumeryczna
    
  • Regulowany wiszący panel sterowania do kontroli maszyny
    
  • Wbudowana szafa elektryczna

    NORMATYWY I ZASADY BEZPIECZEŃSTWA
    

  • Normatywy bezpieczeństwa oznaczenie CE
    
  • kabina zabezpieczenia i wyciszania zespołów roboczych
    
  • System zasysania w górnej części kabiny zabezpieczenia

OKLEINIARKA jednostronna BIESSE POLYMAC ERGHO 3

• Rok produkcji 2002

SZCZEGÓŁY TECHNICZNE

• • Obróbka obrzeży na rolce do 2mm
    
  • Zastosowanie drewnianych listew max do 10mm
    
  • 2 agregaty tnące do cięcia długości
    
  • 2 agregaty do zbierania obrzeża na grubości
    
  • 2 Agregaty z narzędziem fazującym
    
  • zgarniacz do krawędzi 2mm
    
  • skrobak do kleju
    
  • Polerka
  • stan techniczny bardzo dobry